公司主营业务：80克/100克/275克热镀锌带钢，材质Q195 Q235 Q345 宽度定尺不浪费，出口打包

用于镀锌的原料通常采用经酸洗、冷轧后的带钢，经实验检验分析原料表面残留物，主要由油脂和微小的固体颗粒组成。油脂的主

要成份是轧制油、润滑油、液压油等，固体颗粒的主要成份是冷轧后产生的铁粒及周围环境的灰尘等，据实际统计带钢表面残留物

总量通常在220-800mg/m2左右。由于生产过程中的众多因素及环境条件的影响，该值波动较大。通常将带钢表面每平方米残留物

总量定义为表面清洁度。 

对于采用改良森吉米尔法工艺并不设置带钢予清洁工艺的镀锌机组，原料表面清洁性对锌层附着性影响较大，特别是当原料表面清

洁度高于退火炉清洁能力限度时就会造成锌花变小，锌花不均匀，镀层出现裂纹严重甚至脱锌。 

锌液化学成份的影响主要是考虑锌液中铝和铁含量。对于目前热镀锌锌液中的主要成份是锌、铝、铅、铁，其它化学成份极少。事实

上铁的含量也很低。但它是一个变量，同铝一样随着不同的生产过程、状态，锌液中的铁和铝的含量是不同的，甚至在锌锅中的不同

位置，也有微小的区别。在热镀锌过程中，带钢会超比例的从锌液中获取铝，而形成Fe2AL5粘附层，使镀锌产品获得一个好的附着性。

浮渣也会超比例的从锌液中获取铝，这就使锌液中的铝含量随产量和产渣量的大小而变化。(尽管锌锭中铝含量较高但它是一个确定值)

同时带钢的铁也会不断的溶解到锌液中，一方面随着产量增加，另一方面(锌液温度为460℃时)机组速度降低，锌液中的铁含量会有所

增加。为了***锌层附着性对锌液的化学成份必须加以控制，要求铝含量要稳定在一个较佳的范围内，铁和其它杂质含量要尽量减少。 

镀锌带钢的后处理包括三方面，钝化、预磷化和涂油。首先要对镀锌带钢进行钝化处理，可以改善镀锌层的表面结构和光泽，提高

镀锌层的耐蚀性能及使用寿命，并能改善涂层与基体金属的结合力。钝化处理主要采用铬酸盐钝化。在钝化液中添加一些活化剂，

如氟化物、磷酸或硫酸等，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力，加速成膜反应，并能增

加化学抛光作用，使钝化膜细致光亮。

镀锌带钢的应用效果符合现代需求，在如今已经广泛作为建筑材料使用。镀锌带钢具有多年不生锈、耐腐蚀的特点，它可以做到不

受外界不良环境影响，始终保持自身性能和外观。在使用镀锌带钢的过程中，为了提高其作业效能和自身特性，可以对镀锌带钢成

品进行后处理，使其性能表现更加出色。